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上饒機械密封-CDM1-19機械密封-天固密封：

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

干氣密封的輔助密封圈有哪些改進?

輔助密封圈的作用不可忽視，有時密封的失效就是由密封圈引起的。一般壓縮機干氣密封的靜環(huán)密封圈由聚四氟乙烯(PTFE)制造，擠在一個完全限定的槽中(圖161右下角)。新的結(jié)構(gòu)在密封圈外徑用一個彈簧緊固加強(見圖161右上角)，CDM1-20機械密封，zui高可使用到10.5MPa的壓力。當壓力增大時可使用彈簧增強的J形環(huán)(圖162右圖)，可耐壓到23MPa。此時動環(huán)密封圈也做相應(yīng)地改進，采用雙J形環(huán)(圖162左圖)密封性更為可靠。

機械密封的正確使用及安裝、檢修一、作為密封裝置的機械密封，組裝在機器上后，其密封點有四個，即（1）、磨擦副端面之間；（2）、動環(huán)與軸（或軸套）之間；（3）、靜環(huán)的密封圈部分（4）法蘭與密封箱端面間。（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點，不計算在內(nèi)）為了防止這些部位的泄漏，保持運行的穩(wěn)定，機械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：（1）機械密封的使用、保管方法必須正確；（2）安裝機械密封的機器精度要滿足設(shè)計要求；（3）正確的安裝、運行、停止、操作正確；（4）故障及對其采取的措施恰當。

靜環(huán)端面傾斜會出現(xiàn)哪些故障?

所謂靜環(huán)端面傾斜是指靜環(huán)密封端面和軸中心線垂直度誤差超過允許值，CDM1-18機械密封，動環(huán)在彈簧力的作用下緊貼在靜環(huán)端面上。運轉(zhuǎn)中動環(huán)端面的振擺值取決于上述垂直度誤差。如果靜環(huán)端面和軸的垂直度誤差過大，動環(huán)端面的振擺也大，CDM1-19機械密封，勢必帶動動環(huán)密封圈在軸套上做迅速的往復(fù)運動。這種往復(fù)運動的結(jié)果是動環(huán)密封圈磨損，同時也加劇軸套的磨損，使其表面出現(xiàn)麻坑(見“問答234”)。較終都導(dǎo)致泄漏量增大，密封壽命縮短。計算表明，普通的機械密封其動環(huán)組合件在彈簧力作用下的軸向自振頻率均低于泵的轉(zhuǎn)動頻率(指2950r/min的泵)，也就是說密封的追隨性較差，這種現(xiàn)象隨泵的轉(zhuǎn)速升高而惡化，可稱“追隨性不良”。

機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，也叫端面密封，性能可靠，泄露量小，上饒機械密封，使用壽命長，功耗低，不用經(jīng)常維修，且能適應(yīng)生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、真空、高速以及各種強腐蝕性介質(zhì)、含固體顆粒介質(zhì)等苛刻工況的密封要求，比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。

這也是目前螺桿泵機械密封使用中的一個需要解決的難題解決密封結(jié)焦的方法主要就是降低密封環(huán)境溫度，減少介質(zhì)在密封處的沉積。針對雙螺桿泵的特點以及現(xiàn)場的改造條件，經(jīng)研究和試驗，將密封改成單端面旋轉(zhuǎn)式波紋管機械密封，并選用API682標準Plan62沖洗方案，采用150℃的低壓蒸汽作為冷卻介質(zhì)是zui直接有效的方法。從現(xiàn)場的蒸汽伴熱線引出背冷蒸汽線接到該泵前、后端密封壓蓋上。增加蒸汽背冷一方面降低了機械密封的工作溫度起到了冷卻的效果;另一方面，對密封起到吹掃的作用，對由密封端面泄露出來的少量介質(zhì)及時吹掃干凈，防止聚積結(jié)焦在機械密封和軸套之間加裝蒸汽折流套，將從密封摩擦副泄漏的微量介質(zhì)及時吹到折流套和軸套之間，并繼續(xù)吹送到密封壓蓋的蒸汽出口，經(jīng)放空管線排放到zhi定回收容器，解決了波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦物和積碳堆積影響波紋管彈性和浮動性的問題。